軍用裝備對鋁鍛件的性能要求極為嚴苛，尤其在動態沖擊、低溫環境等極端條件下，材料需兼具高強度與高韌性。

動態再結晶控制

采用多向鍛壓工藝（變形溫度380-420℃，應變速率0.5-1.2s?1），使等軸晶占比≥90%（EBSD分析見圖2）。某型兩棲戰車負重輪鍛件經該工藝處理后，動態沖擊韌性達到38J（-40℃測試值），較傳統工藝提升2.3倍。

缺陷控制技術

基于Deform-3D的鍛件缺陷預判系統，可提前識別折疊、流線斷裂等缺陷。某軍工企業應用后，鍛件廢品率從5%降至0.8%，年節約材料成本超200萬元。

實戰驗證數據

在模擬戰場環境下，新型鍛件抗多次沖擊能力提升3倍。某裝甲車負重輪經受30次12kg TNT當量沖擊后，僅出現0.2mm表面凹陷（傳統鍛件在15次沖擊后即發生斷裂）。

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