鋁鍛造是一種利用鍛造機械對鋁坯料施加壓力，使其發生塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件的加工方法。鍛造（鍛造和沖壓）是兩個主要組成部分之一。

鍛造可以消除鋁冶煉過程中產生的疏松鍛造狀態等缺陷，優化微觀結構，同時由于保留了完整的金屬流線，鍛件的力學性能通常優于相同材料的鍛件。

鍛造一般采用立式或臥式水冷半連續鍛造方法。為了改善垂直鍛造坯料的微觀結構和表面質量，還開發了電磁結晶槽、低結晶槽和熱頂鑄造方法（見金屬凝固）。

水冷半連續鍛造法是將液態金屬通過流道引入水冷結晶器，使液態金屬冷卻并形成凝固殼。然后，鑄錠由鍛壓機底座從結晶器中拉出，或由其自身重量均勻降低以形成坯料。

由于合金成分和鑄錠尺寸的差異，工藝參數變化很大。通常，應盡可能提高鍛造速度和冷卻速度，并降低結晶罐的高度。鍛造溫度通常比合金的液相線高50-110℃。此外，還開發了鋁板帶的連續鍛造和軋制技術。

不同的鍛造方法有不同的工藝，其中熱鍛的工藝流程最長，一般按以下順序排列：鋼坯切割；鍛造坯料的加熱；輥鍛毛坯；鍛造成形；切削刃；打孔；更正；中間檢查，檢查鍛件的尺寸和表面缺陷。

鍛造熱處理用于消除鍛造應力，提高金屬切削性能；清洗，主要是去除表面氧化皮；更正；檢驗：一般來說，鍛件需要進行外觀和硬度測試，而重要鍛件還需要進行化學成分分析、機械性能、殘余應力測試和無損檢測。

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