大型軸類鍛件的加工方法目前在工業(yè)中可以說是比較復(fù)雜的，而且對于許多鍛造廠都是直接鍛造加工而成。所以，下面就讓我們一起學(xué)習(xí)大型軸類鍛件的鍛造。

大型軸類鍛件，鍛造廠一般都是由鋁錠直接鍛造加工而成。軸鍛件的質(zhì)量越大，鋁錠的噸位也越大。鋁錠在澆鑄過程中，中心區(qū)的非金屬夾雜物、偏析、縮孔和密集性疏松等缺陷嚴(yán)重。為了獲得滿足要求的軸鍛件的質(zhì)量，通過鍛造加工的方法來消除鋁錠內(nèi)部的缺陷。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，大型軸類鍛件的超聲波檢測合格率往往較低。

例如在生產(chǎn)中采用了傳統(tǒng)鍛造工加工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序，結(jié)果有40％的輥都因輥身中心部位存在大量軸向密集缺陷或縱向裂紋而達(dá)不到超聲波探傷要求。究其原因，除了鑄造鋁錠存在缺陷以外，鍛造加工工藝也有需要改進(jìn)之處。而近年來對大型鍛件鍛造進(jìn)行的大量研究和模擬試驗表明，傳統(tǒng)鍛造工藝?yán)碚摰钠胀ㄆ秸璋伍L工序?qū)Υ笮湾懠腻懲感宰饔貌⒉焕硐耄@也是大型鍛造廠家軸類鍛件超聲波檢測合格率不高的主要原因。

一般地說，鍛件復(fù)雜程度不如鑄件，但鑄件的內(nèi)部組織和機(jī)械性能卻不能與鍛件相提并論。經(jīng)過熱處理的鍛件，無論沖擊韌性、斷裂強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能均占壓倒性優(yōu)越。重要零件均選用鍛造方法生產(chǎn)，其根本原因也會在于此。這種勢態(tài)在可預(yù)見的未來，仍然會保持下去。特別是在二十一世紀(jì)新時代，應(yīng)當(dāng)看到，工業(yè)部門都將面臨著革新浪潮的沖擊，屆時得以保持下來的，將是采用技術(shù)的部門，而且會出現(xiàn)不同生產(chǎn)工藝的相互競爭。

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