河北鍛鋁合金原生產(chǎn)工藝及存在問題材質(zhì)及技能要求導(dǎo)風(fēng)輪、壓氣機(jī)葉輪鍛件經(jīng)固溶+時(shí)效處理后，取同爐什物或與什物尺寸相同的試樣一件做力學(xué)性能試驗(yàn)。原生產(chǎn)工藝運(yùn)用設(shè)備：RJJ-75-6.裝爐量：導(dǎo)風(fēng)輪每爐24件，壓氣機(jī)葉輪每爐12件。沐火轉(zhuǎn)移時(shí)刻<30s,淬火后當(dāng)即進(jìn)行人工時(shí)效。

　　存在問題熱處理時(shí)因保溫時(shí)刻長(zhǎng)，每處理一爐需要三個(gè)班次，如遇供電嚴(yán)重還會(huì)因半途停電造成質(zhì)量問題。而且耗電量高，按每合柴油機(jī)所需件計(jì)算，全年僅此兩項(xiàng)產(chǎn)品熱處理耗電為32775kW/h.

　　因而，對(duì)原工藝進(jìn)行分析探討及試驗(yàn)改進(jìn)。鍛鋁合金生產(chǎn)工藝淬火保溫時(shí)刻保溫時(shí)刻的長(zhǎng)短主要由強(qiáng)化相徹底溶解所需的時(shí)刻而定。在滿足淬火要求的前提下，盡可能使其縮短，這樣能夠得到較細(xì)的晶粒。

　　一般來說鋁合金淬火時(shí)每25mm有用厚度保溫1h.導(dǎo)風(fēng)輪有用厚度為65mm,壓氣機(jī)葉輪有用厚度為54mm.依據(jù)產(chǎn)品有用厚度、變形程度等情況分析，原工藝保溫時(shí)刻偏長(zhǎng)，徹底可以縮短一些。

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