北京鑄造鋁合金毛刺壓入的折疊切邊拉出的較高的縱毛刺的經后序校對壓入鍛件本體構成的折疊，扭拐成形的曲軸在校對時更易呈現此類折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經扭拐后轉到校對模的上下模的型槽內的位置。

　　熱校對后較長的毛刺壓入鍛件本體，構成折疊。及時更換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。鑄造鋁合金平衡塊分模面折疊為未徹底成形的鍛件，平衡塊分模面處已發生深入鍛件本體的折疊。

　　徹底成形后會有部分鍛件本體殘留部分折疊。發生的主要原因為坯料規格偏小。關于易成形的曲軸，雖然坯料規格偏小也能徹底充滿成形，但易發生平衡塊分模面折疊。

　　輕微的折疊可通過加大此部位相鄰的模具圓角進行改進，較深的折疊可通過預鍛結構的傾向性分料設計處理此問題，在沒有預鍛工藝的情況下，常通過加大坯料規或有或許選用半閉式工藝的方式處理。

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