河北模鍛成形工藝現(xiàn)已越來越多地使用于工業(yè)生產(chǎn)。目前較多使用于超塑性模鍛的資料，主要有鋅鋁合金、鋁基合金、銅合金、鈦合金及高溫合金等。不同資料具有不同的超塑性變形溫度。如Zn一22A1"在200~250℃；A1基合金在500℃左右；黃銅約在600℃；TC4等鈦合金及高溫合金等一般在800-950℃。

　　在飛行器及宇航工業(yè)生產(chǎn)中，高溫合金和鈦合金的使用不斷添加，例如發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤、葉片等各種零件。這些合金的特點(diǎn)是：變形抗力高，但塑性極低，不均勻變形引起各向異性的敏感性強(qiáng)，難于切削加工及本錢高。

　　如選用一般模鍛，切削加工的金屬損耗達(dá)80Z左右。可是選用超塑性模鍛辦法，就能顯著改進(jìn)鍛件的安排性能，并且大大降低設(shè)備的噸位和減輕鍛件的分量。例如超塑模鍛成形的葉片，葉面可不需其他加工。

　　飛機(jī)上形狀雜亂的鈦合金部件，曩昔需用幾十個(gè)零件組成，改用超塑性模鍛后可一次整體成形，代替了原來的組合件，提高了總體使用性能，減輕了部件分量。超塑性模鍛的工藝進(jìn)程一般是：首先將合金在接近正常再結(jié)晶溫度下進(jìn)行熱變形（擠壓、軋制、鑄造等），獲得超細(xì)的晶粒安排。

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