原材料對河北鍛件質(zhì)量的影響 原材料的杰出質(zhì)量是保證鍛件質(zhì)量的先決條件，如原材料存在缺點(diǎn)，將影響鍛件的成形進(jìn)程及鍛件的終質(zhì)量。如原材料的化學(xué)元素超出規(guī)則的規(guī)模或雜質(zhì)元素含量過高，對鍛件的成形和質(zhì)量都會帶來較大的影響。

　　例如：S、B、Cu、Sn等元素易構(gòu)成低熔點(diǎn)相，使鍛件易出現(xiàn)熱脆。為了取得實(shí)質(zhì)細(xì)晶粒鋼，鋼中殘余鋁含量需控制在一定規(guī)模內(nèi)，例如Al酸0.02%~0.04%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。含量過少，起不到控制晶粒長大的效果，常易使鍛件的實(shí)質(zhì)晶粒度不合格。

　　含鋁量過多，壓力加工時(shí)在構(gòu)成纖維組織的條件下易構(gòu)成木紋狀斷口、撕痕狀斷口等。又如，在1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼中，Ti、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鑄造時(shí)愈易構(gòu)成帶狀裂紋，并使零件帶有磁性。

　　如原材料內(nèi)存在縮管殘余、皮下起泡、嚴(yán)峻碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺點(diǎn)，鑄造時(shí)易使鍛件產(chǎn)生裂紋。原材料內(nèi)的樹枝狀晶、嚴(yán)峻疏松、非金屬夾雜物、白點(diǎn)、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺點(diǎn)，易引起鍛件性能下降。原材料的外表裂紋、折疊、結(jié)疤、粗晶環(huán)等易造成鍛件的外表裂紋。

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